機電結構型產品整機的常規(guī)三維(以下簡稱3-D)設計方法，通常是從零部件設計開始來進行產品的整機裝配設計。它是在脫離產品總體設計要求的狀態(tài)下進行單個零部件的3-D設計和產品布局設計，并使用較簡單的手段和方法來判定是否滿足設計要求和設計標準。然后設計師再將零部件裝配在一起進行最終的整機產品校驗。它的缺陷是所開發(fā)的產品不僅缺乏整機設計標準和設計要求的繼承性，而且在產品的整個設計階段，一些重要的產品設計信息零部件信息、沒有得到很好地建立和控制，往往到了最后的詳細設計和檢查階段才會發(fā)現(xiàn)初期設計的一些問題，為此，設計師需花費大量的時間對產品3-D模型進行修改和重建。

　　一帆數(shù)控雕銑機械有限公司使用了Pro/E的TOPDOWN技術進行整機的設計。Top-down的設計方法是在產品整機設計階段的最初，就定位在產品系統(tǒng)構成的最高層面來考慮產品的總體設計和功能性設計。這種方法是從產品構成的最頂層開始，把組成整機的部件作為系統(tǒng)的一個零件來考慮，并根據(jù)其在產品中的相互位置關系、所起的作用和實現(xiàn)的功能等，建立產品構成的二維以下(簡稱2D)layout和3D skeleton圖形。通過給定設計約束條件、關鍵的設計參數(shù)等設計信息，集中地捕捉產品整機設計意圖，自上而下地傳遞所給設計信息展開產品的整個設計過程。